摘要：成功制備了適用于水性涂料的消泡劑，并與國外產品進行了對比。結果表明：該產品活性組分消泡效率更高，具有較高的使用和推廣價值。
中圖分類號：TQ423.95文獻標識碼：A文章編號：10040935(2005)09037802
水性涂料以水代替有機溶劑、以合成樹脂代替植物油，不僅提高了涂料的性能、解決了涂料施工中溶劑揮發帶來的危害，而且安全、衛生、價廉、環保，因此水性涂料生產技術得到了空前的重視與發展。
由于在配方中不可避免地采用了各種添加劑(大多是表面活性劑)，水性涂料的泡沫問題極其顯著，因此必須添加消泡劑。水性涂料最常用的消泡劑主要是礦物油(可能含有少量有機硅)和有機硅兩大類產品。目前國內大多數水性涂料廠家使用礦物油消泡劑，每年其消耗量大約在5000t左右，其中大部分產品都來自進口，價格昂貴。為了實現礦物油消泡劑的優質國產化，最終替代國外進口產品，作者采用自制的添加劑替代有機硅組分，減少礦物油用量，并進一步采用乳化工藝，成功制備了適用于水性涂料的消泡劑，為國內同行業的生產廠家提供一種可行的生產路線。
1實驗
1.1藥品
礦物油；疏水白炭黑；N，N′-硬脂酰乙二胺；分散劑；添加劑A(自制)；CMC；Span60；聚氧乙烯(40)硬脂酸酯；山梨酸。
1.2步驟
1.2.1預混液的制備
將18g疏水白炭黑加入己加熱至100℃的150g礦物油中，攪拌混合，將混合物冷卻至室溫得到二氧化硅/礦物油分散液。
將70gN，N′-硬脂酰乙二胺、2g分散劑、同30g礦物油混合，加熱，加入30g自制的添加劑A，加熱至120~135℃，保溫20min，與室溫下的二氧化硅/礦物油分散液混合，經膠體磨研磨均化得到預混液。
1.2.2增稠液的制備
將196g去離子水加熱至70℃以上，在攪拌狀態下緩慢加入4g增稠劑CMC，保溫攪拌約60min，冷卻至35℃以下得增稠液。
1.2.3乳化
將260g去離子水加熱并保溫在70~80℃，再將60g乳化劑(5.5份Span60與4.5份聚氧乙烯硬脂酸酯混合物)加至熱水中，攪拌10min，然后在適當攪拌下緩慢加入預混液，同時保持溫度在70℃以上。繼續混合30~60min，混合均勻后冷卻至55℃，經膠體磨研磨至顆粒粒徑在10μm以下，與增稠液高速攪拌混合30min，加入2g山梨酸和178g去離子水攪拌均化60min，即得消泡劑成品。
1.3技術性能指標
本樣品技術指標為白色乳液；水中易分散；貯存不分層，有效期1年；有效成分30%。
2結果討論
2.1活性組分的選擇
用礦物油、植物油、高級醇、高級脂肪酸分別與疏水白炭黑、N，N′-硬脂酰乙二胺、高級脂肪酸金屬皂、高級脂肪酸甘油酯、丙二醇環氧乙烷加聚物、添加劑A、有機硅樹脂及改性有機硅樹脂等分別配制，結果由礦物油、N，N′-硬脂酰乙二胺和添加劑A復合配制的活性組分綜合性能較佳。
2.2乳化劑的選擇
用Span60、OP-10、Tween85、聚氧乙烯硬脂酸酯等乳化劑進行乳化，發現Span60與聚氧乙烯硬脂酸酯復配進行乳化比較容易、穩定。
2.3消泡性能測試
以畢克(BYK)、羅納普朗克(RHONEPOULENC)及漢高(Henkel)公司產品BYK-034、681F、NopcoNXZ以及Foamaster111為對比產品。稱取200g純丙乳液(AC-261)，加入消泡劑，以2000r/min轉速攪拌10min，然后立即測密度；2周老化后再次以2000r/min轉速攪拌10min，立即測密度。
對比產品添加量為0.2%，本樣品添加量為0.4%即有效組分添加量為0.12%。在純丙乳液(AC-261)中消泡性能測試結果見圖1。
與國外產品相比，在有效組分用量僅為進口產品的60%時，破泡、抑泡性能和指標均接近于國外產品，而持久性則更加優異；活性組分消泡效率更高，剔除了有機硅組分，避免了產生縮孔的可能。
消泡性能測試結果
3結論
環保型水性涂料礦物油消泡劑制備工藝簡單可行。所得產品的各項性能指標均接近于國外優質產品，且抑泡持久性則更加優異。本品貯存穩定不分層、不會產生燃燒和爆炸危險、有效期為12個月，完全可以作為國外同類產品的替代品，值得在國內同行業的生產廠家推廣應用。
